2025/11/10
Beste behin ere, Gashorrek harritu egin gaitu NER balioetako batzuekin erabat lerrokatuta dagoen soluzio teknologiko batekin: pertsonengan zentratua, bezeroarengan fokalizatua eta berrikuntzan eta eraginkortasunaren bilaketan oinarritua.
Adimen artifiziala erabiltzen duen softwarea da, okintza-fabrika baten ekoizpena optimizatzeko. Konponbide horren helburua, Gashorreko I+G arloko Adimen Artifizialeko arduradun Itxaso Ibarrak azaldu bezala, plantako ogi-ekoizpenean lermen murrizketa lortzea zen, eraginkortasuna areagotzeko, produktuaren trazabilitate osoa lortzeko eta bezeroari bere produkzio-prozesuaren portaerari buruzko erabateko ezagutza eskaintzeko.
Bezeroak bere ekoizpenean izandako galerak murrizteko beharretik abiatu zen proposamena, elikagaien industriaren kasuan oso ugariak baitira. Gashorrek soluzioa garatu ahala, bezeroak bere produkzio-prozesuaren portaera ezagutzeko beharrezko baliabideak ez zituela egiaztatu zuen. “Konturatu ginen inbertsio handiak egiten zituztela instalazio berrietan, baina ez zekitela zehatz-mehatz nola funtzionatzen zuen prozesuak”, dio. Une horretan, Gashorren taldeak sentsore-sare zabal batez osatutako tresna bat konfiguratzea erabaki zuen, bezeroak jakin zezan zer akats gertatzen ziren, prozesuaren zein puntutan eta zergatik.
“Gure tresnak aukera eman dizu know-how hori askoz modu eraginkorragoan eskuratzeko. Ekoizpen-lerro batek datu kopuru handia ematen du, eta hogei bat pertsona behar dira datu horiek aztertzeko. Gainera, ondorio bat ateratzen duzunerako, testuingurua hainbeste aldatu ahal izan denez, litekeena da azken produktuari eragiten dion aldagaia erabat aldatu izana “, arrazoitu du.
Horregatik, Gashorrek irtenbide horrekin egindako apustuak ezagutzaren transferentzia ere ekarri du. Irantzu Otaola elikagaien sektorerako makineriaren diseinuan espezializatutako erakundeko koordinatzaileak azaldu duenez, “makineria saltzeaz gain, prozesuari buruzko ezagutza sakona helarazi nahi diogu bezeroari, galerak murrizten, prozesuak hobetzen eta ahalik eta gehien optimizatzen lagun diezaion”.
Konponbide horren garapenak talde-lan handia ekarri du berekin, eta erakundeko hainbat sailek parte hartu dute, baina euskal zentro teknologikoen kanpo-lankidetza ere beharrezkoa izan da. Bestalde, produktuaren inplementazioa eta martxan jartzea, urruneko web-aplikazio bat, bezeroaren sistemen sailaren eskutik egin da. Softwareak, “oso intuitiboa eta erabiltzeko erraza”, dio Itxasok, makineriatik ateratzen dituen datu guztiak gordetzen ditu, prozesuan parte hartzen duen edonorentzat eskuragarri egon daitezen.
Eta ematen duen balioa, erantsi duenez, agerikoa da. “Jasotzen dugun feedbacka oso positiboa da. Denborak optimizatzen laguntzen die, zeregin eskuzabalegiak egiten zituzten pertsonak balio erantsi handiagoko beste batzuetara bideratzen. Konponbide horrek erabakiak hartzea errazten du, bere funtzionalitate ugarietako bat produktuaren kalitateari buruzko iragarpen bat egitea baita. Gainera, hainbat lan-orduren ondoren gertatzen den giza subjektibotasuna ezabatzen du, eta zure ekoizpen-lerroan gertatzen ari denaren trazabilitate osoa eskaintzen du, tenperatura, hezetasuna eta gainerako parametroak egiaztatu ahal izateko “, zehaztu du.
Baina, zein da Gashorrek soluzio honekin egiten duen benetako ekarpen baliotsua?
Itxasok ez du zalantzarik: “Gure balio-proposamena instalazio mota horiek ezagutzea da. Tresna hau edozein zentro teknologikok eskain dezakeen irtenbidea da. Ezin du guk Ingeniaritza Sailetik dugun ezagutza eman, hau da, makinek nola funtzionatzen duten, ekoizpen-prozesuak nolakoak diren, sortzen diren instalazioak nolakoak diren… Makineriatik datuak ateratzeaz gain, beharrezkoa da produkzio-prozesuak erabat ezagutzea eta instalazioak ere ezagutzea. Hori da guk Gashorren bidez eman dezakegun plusa. Zuzeneko inbertsioa da eraginkortasunean “, ondorioztatu du.
